Màquina extrusora d'alimentació de peixos que s'enfonsa

 

 

 

Farina d'arròs, farina de blat de moro, farina de blat, farina de flocs de soja a baixa temperatura, segó d'arròs, segó de blat, pols de peix, pols d'os, etc.

 

 

Configurarem la línia de producció segons la sortida i alguns requisits específics requerits pel client. El procés de línies de producció de gran volum serà més complicat. A més, també prestarem atenció als problemes de seguretat i protecció del medi ambient, com ara gasos residuals, aigües residuals i altres problemes generats durant el procés de producció. Escollirem equips que compleixin els requisits nacionals de protecció del medi ambient i també farem una bona feina en el tractament i la neteja de residus. En termes de seguretat, proporcionarem als treballadors els equips de protecció de seguretat necessaris i realitzarem la formació de seguretat necessària per evitar els possibles perills de seguretat que puguin sorgir durant el procés de producció.

En resum, considerarem acuradament les necessitats i requisits dels nostres clients i els proporcionarem solucions de configuració de línies de producció eficients, estables, respectuoses amb el medi ambient i segures.

El pinso per a peixos és un producte agrícola important que proporciona proteïnes, nutrients i energia necessaris a la indústria de l'aqüicultura mitjançant tècniques de processament precises. El procés de producció de pinsos per a peixos és molt feixuc i requereix múltiples passos de processament i producció per produir pinsos d'alta qualitat. A continuació, presentarem el procés general de producció de pinsos per a peixos.

1. Mesclador de pols: el primer pas en la producció de pinsos és barrejar uniformement diverses pols de matèries primeres. Els mescladors de pols utilitzen diverses formulacions de pols per formar una barreja equilibrada per al seu ús posterior en el processament.

2. Transportador de cargol: la pols barrejada s'introdueix al transportador de cargol en la proporció requerida per formar una mescla més uniforme a l'extrusora.

3. Extrusora: l'extrusora és una eina important en la producció de pinsos. La seva funció és comprimir la barreja en pols en partícules d'alimentació de forma i mida adequades. L'extrusora utilitza alta pressió per tallar i donar forma a les matèries primeres a través de la matriu i, finalment, forma partícules d'una determinada mida i especificació.

4. Bufador d'aire: les partícules no assecades produïdes per l'extrusora seran enviades a l'assecador pel bufador d'aire per eliminar l'excés d'humitat.

5. Assecador: les partícules després del bufador d'aire han de passar per un assecador especial per eliminar l'excés d'humitat. A l'assecador, els pellets estan exposats a altes temperatures i poca humitat, cosa que ajuda a eliminar tota la humitat el més ràpidament possible.

6. Polvorització de tambor amb oli per condimentar: després que els grànuls estiguin secs, cal ruixar-los amb l'oli necessari per millorar el seu valor nutricional i aroma. En aquest moment, les partícules s'enrotllaran suaument pel corró perquè quedin uniformement recobertes de greix.

7. Refrigeració: després d'oliar i condimentar el tambor, les partícules d'alimentació s'han de refredar a la cinta transportadora de refrigeració. Això els permet assolir la temperatura adequada per facilitar l'envasat i l'emmagatzematge.

8. Embalatge: l'últim pas és empaquetar el pinso en bosses amb un pes i una mida determinats per facilitar el transport i la venda.

En general, la producció de pinsos és un procés pas a pas que requereix múltiples passos de processament i producció per produir pinsos d'alta qualitat. Els processos de producció moderns i la tecnologia dels equips han aportat una gran innovació i progrés a la producció d'aliments, la qual cosa ens ha permès oferir millor el suport necessari per a la producció agrícola.

 

 

1. Es pot equipar amb un precondicionador d'un sol eix, de doble eix o de tres eixos, que s'utilitza per augmentar la capacitat de producció de la mateixa màquina i augmentar el contingut de proteïnes de l'alimentació de peixos a més del 60%.

2. El material del cargol és Cr12MoV, i el cargol combinat té una àmplia adaptabilitat. La combinació de cargols es pot canviar arbitràriament segons la fórmula del client per millorar la vida útil.

3. El canó de l'equip està fet de material #45 i el canó està equipat amb un casquet integral resistent al desgast. La duresa del casquet és HRC58-62, que té una llarga vida útil i un baix cost de substitució.

4. Conté filtre i condensador, impureses d'oli fàcils de netejar i protegeix els coixinets i els engranatges mitjançant la refrigeració per aigua externa.

5. Caixa de canvis reforçada, feta de QT400, tractament d'envelliment, bona estabilitat.

6. Calefacció de vapor, alta eficiència tèrmica, cada secció té un mesurador de control de temperatura independent per mostrar la temperatura, que és convenient per al control de temperatura segmentat.

7. Sistema de tall rotatiu tipus voladís, fàcil d'ajustar, ràpid i precís, d'alta eficiència.

 

 

 

Etiquetes populars: màquina extrusora d'alimentació de peix que s'enfonsa, fabricants de màquines d'extrusora d'alimentació de peix de la Xina, fàbriques