Màquina d'alimentació animal

La nostra màquina d'alimentació animal desenvolupada de manera independent adopta una tecnologia avançada d'emmotllament per extrusió i és un equip de processament d'aliments madur i eficient. Aquesta màquina d'aliments per a animals pot processar blat de moro, segó, farina de soja, pols d'herba i altres matèries primeres en pellets d'alimentació sòlid uniforme mitjançant alimentació automàtica, curat a -alta temperatura, extrusió i descàrrega. En substituir motlles de diferents mides, aquesta versàtil màquina d'alimentació animal pot produir pinsos per a pollastres, ànecs, oques, conills, bestiar boví, ovelles i animals aquàtics. Amb un rendiment estable del motor, disseny mòbil, baix soroll i fàcil operació, la màquina d'alimentació animal ajuda eficaçment als agricultors a reduir els costos de l'alimentació.

Els ingredients per a l'alimentació de l'aviram i el bestiar boví/ovelles es divideixen principalment en forraj, pinsos energètics, ingredients proteics i diversos additius: el bestiar i les ovelles, com a remugants, necessiten fibra alta-com ara alfals, fenc, ensitjat i palla per nodrir el rumen, complementats amb ingredients energètics com el blat de moro i el blat, i el meal de proteïna soyese; Els pollastres, els ànecs i altres aus de corral monogàstriques tenen una capacitat feble per digerir la fibra bruta, de manera que depenen principalment de cereals com el blat de moro i el blat com a fonts d'energia, i utilitzen farina de soja i farina de peix per proporcionar proteïnes d'alta-qualitat, amb una petita quantitat de farina d'herba afegit. Al mateix temps, els dos tipus de bestiar i aus de corral es complementen amb minerals, vitamines i additius compostos per equilibrar tots els nutrients necessaris per al creixement, la lactància i l'engreix.

Prèviament, vam presentar una visió general de la maquinària, donant-vos una comprensió bàsica de les seves principals característiques. A continuació, el diagrama de flux detallat us guiarà durant tot el procés de producció: des de la recepció de matèries primeres, la trituració, la barreja, l'extrusió, l'assecat i el recobriment fins a la refrigeració i l'envasament. Aquest diagrama de flux us ajudarà a comprendre de manera intuïtiva la lògica operativa del sistema i l'eficiència de producció, proporcionant una referència clara per a la selecció del vostre projecte.

1, procés de producció de 3-5 tones per hora de màquina d'aliments per a animals Línia de producció

Unitat de trituració de matèries primeres → Màquina de dosificació i mescla → Transportador de cargol → Màquina de pellets d'alimentació → Refrigerador de contracorrent → Sitja de producte acabat → Màquina d'embalatge automàtica

2,Composició de l'equip de 3-5 tones per hora de màquina d'alimentació animal Línia de producció

No.	Nom de l'equip	Model	Quantitat
1	Unitat de trituració de matèries primeres	FSJ-60	1 conjunt
2	Màquina de dosificació i mescla	PHJ-1000	1 conjunt
3	Transportador de cargol	LXSL-80	1 conjunt
4	Màquina de pellets d'alimentació	BRT-120	1 conjunt
5	Refrigerador a contracorrent	QLS-150	1 conjunt
6	Sitja de producte acabat	CC-5	1 conjunt
7	Màquina d'embalatge automàtica	BZJ-25	1 conjunt

 

3, màquina de menjar per a animalsIntroducció (3-5 tones per hora)

a. Unitat de trituració de matèries primeres: Adoptant una estructura de trituració de tipus martell-amb una pantalla de classificació, la finesa de trituració (malla 20-80) es pot ajustar segons els requisits de les fórmules d'alimentació. La uniformitat de trituració del material és alta, assegurant l'efecte de granulació posterior; les peces en contacte amb els materials estan fetes d'acer inoxidable de qualitat alimentària per evitar la contaminació, i són fàcils de desmuntar, netejar i mantenir.

b.Màquina de dosificació i mescla: Equipat amb un sistema de pesatge i dosificació precís, admet el lot automàtic de diverses matèries primeres en proporció. La cambra de mescla adopta un disseny de barreja de cinta doble helicoïdal amb un coeficient de variació d'uniformitat de mescla inferior o igual al 5%; Es poden afegir additius líquids (com ara oli, premescla de vitamines) i es poden barrejar uniformement mitjançant un dispositiu especial de polvorització per satisfer les necessitats de diferents fórmules nutricionals.

c.Cargoltransportador: Adoptant una estructura de transport de cargols sense eix, és adequada per al transport continu de materials en pols triturats. L'angle de transport es pot ajustar de manera flexible (0-60 graus) sense cap residu de material. El disseny a prova de pols i segellat evita els residus materials i la contaminació ambiental per pols; la velocitat de transport és ajustable, aconseguint un enllaç precís amb l'equip de granulació posterior.

d. Pellet d'alimentaciómàquina: Com a equip de granulació bàsic, adopta la tecnologia de regulació de velocitat de conversió de freqüència, i les velocitats de rotació del motor principal, el sistema d'alimentació i el corró de pressió es poden ajustar de manera independent, adaptant-se a diverses matèries primeres i fórmules mixtes com ara blat de moro, farina de soja, palla i farina de peix; el motlle està fet d'acer aliat mitjançant un tractament tèrmic especial amb obertura opcional (1,5-10 mm), la taxa de formació de pellets és superior o igual al 95% i la duresa és moderada, la qual cosa és convenient per a la digestió i l'absorció dels animals; està equipat amb un sistema de lubricació forçada i un dispositiu de control de temperatura intel·ligent per garantir el funcionament continu i estable de l'equip i allargar la vida útil del motlle i el cargol.

e . Refrigerador a contracorrent: Adoptant una estructura de refrigeració a contracorrent, la velocitat de refrigeració del pellet és ràpida i la temperatura es redueix a la temperatura ambient + 5 graus per evitar l'absorció d'humitat i l'acumulació dels productes acabats; està integrat-amb xarxes de cribratge multi-capes, que poden separar pellets no qualificats (massa gruixudes, massa fines o pols triturades), garantint la uniformitat dels pellets acabats. Els pellets no qualificats es poden tornar per re-granular per millorar la taxa d'utilització de la matèria primera.

f.Sitja de producte acabat: Adoptant un disseny de fons cònic amb una capacitat de 5-10 tones, està equipat amb un dispositiu de trencament d'arcs per evitar el pont i el bloqueig del material; S'instal·len sensors de control de temperatura i humitat a la sitja per retroalimentar l'estat d'emmagatzematge dels productes acabats en temps real i garantir la qualitat de l'alimentació.

g. Màquina d'embalatge automàtica: Admet embalatges quantitatius de 25-50 kg per bossa amb un error de precisió d'embalatge inferior o igual a ± 0,2%, i està equipat amb funcions automàtiques de costura i impressió d'etiquetes, que poden imprimir la data de producció, el número de lot, el número de fórmula i altra informació per complir els requisits de gestió de traçabilitat; la velocitat d'envasament és regulable, adaptant-se a línies de producció amb diferents capacitats.

Com a fabricants professionals d'equips de producció d'alimentació animal, ens especialitzem en equips personalitzats. Ens centrem en el client i en tot el procés de producció. Podem dissenyar equips-únics i fets a mida, adaptats a les vostres necessitats de producció, tipus de matèria primera i demanda del mercat. El nostre disseny personalitzat, flexible i de base científica garanteix l'eficiència i l'estabilitat dels nostres equips, transformant les vostres necessitats individuals en solucions pràctiques de producció.

1, Línia de producció de màquines d'alimentació animal per a una gran-granja de porcs a gran escala a Mèxic

Visió general del projecte: el client és una gran-empresa de cria de porcs a Mèxic amb una escala de cria de 50.000 porcs. Necessita una línia de producció personalitzada d'aliments per a porcs d'alta-capacitat i alta-proteïna per satisfer les necessitats d'alimentació de les diferents etapes de creixement (garrins, porcs d'engreix, truges) amb una producció horària de 3 tones.

Procés de producció: Unitat de trituració de matèries primeres → Màquina de dosificació i mescla → Alimentador de cargol → Equip d'alimentació animal BRT-180 → Màquina de refrigeració i cribratge → Sitja de producte acabat → Màquina d'embalatge automàtica → Sistema d'emmagatzematge intel·ligent

2, màquina d'alimentació animal iLínia de producció d'aliments aquàtics al sud-est asiàtic

Visió general del projecte: El client és una cooperativa d'aqüicultura a Bangkok, Tailàndia, centrada en la cria de tilàpia i Penaeus vannamei. Necessita una línia de producció personalitzada d'aliments per a animals i pinsos aquàtics amb una forta resistència a l'aigua i una nutrició equilibrada, amb una superfície de construcció de fàbrica de 800㎡ i una producció horària d'1,5 tones.

Procés de producció: Unitat de trituració ultra-de matèries primeres → Màquina de dosificació i mescla de precisió → Alimentador de cargol → BRT-Equip d'alimentació animal 150 → Assecador de baixa temperatura → Màquina de refrigeració i cribratge → Sitja de producte acabat → Màquina d'embalatge automàtica

aquest rang de preus es basa en una gran quantitat de la nostra línia de producció

quotes.No obstant això, sempre hi ha molts dissenys especials personalitzats i configuracions d'equips, i el preu pot ser superior o inferior a aquest rang. Per tant, aquest rang de preus és per a la majoria de projectes, no per a tots els casos.

Si voleu obtenir una cotització d'equips i un disseny de procés precisos, poseu-vos en contacte amb nosaltres directament i digueu-nos les vostres necessitats. Els nostres enginyers personalitzaran una solució satisfactòria per a vostè.

Model	Capacitat	Consum (kw)	Mida (mm)	Import total de la inversió (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Alimentació per a animalsequipamentAnàlisi de mercat

Realitzeu investigacions de mercat multi-dimensionals per proporcionar una base científica per a les decisions d'inversió:

a.Posicionament precís de la demanda: Aclarir els punts de venda bàsics dels productes combinant les varietats de cria (porcs, boví, ovella, aus de corral, productes aquàtics, etc.), l'escala de cria i les preferències de la fórmula d'alimentació (alta proteïna, farina de soja baixa, additius funcionals, etc.) a l'àrea objectiu;

b. Anàlisi de patrons competitius: Investigueu la capacitat de producció, el preu del producte, els avantatges de la fórmula i els canals de clients de les empreses de producció de pinsos existents a la regió i identifiqueu les llacunes del mercat (com ara pinsos especials per a varietats de cria específiques, pinsos orgànics, etc.);

c. Investigació i judici de compliment de polítiques: Ordena els requisits per a les llicències de producció de pinsos, normes d'emissions de protecció del medi ambient (pols, soroll, tractament d'aigües residuals), especificacions d'ús d'additius per a pinsos i polítiques comercials d'importació i exportació al mercat objectiu per evitar riscos de compliment.

2,Selecció de fàbrica

Proporcioneu suggeriments professionals de selecció de llocs basats en l'experiència global d'implementació de projectes:

a.Optimització de la cadena de subministrament: Prioritzeu les àrees amb un radi d'adquisició de matèries primeres inferior o igual a 300 km (p. ex., prop de zones productores de cereals i zones de cria concentrada), el radi de transport del producte acabat que cobreix el mercat principal de vendes i un transport convenient (adjacent a carreteres, ferrocarrils o ports);

b. Adaptabilitat al taller: Proporcioneu requisits de paràmetres de taller estandarditzats (alçada del sòl superior o igual a 4 m, càrrega-superior o igual a 5 tones/㎡, potència superior o igual a 200 kW, interfície de font d'aigua reservada per a línies de producció d'aliments aquàtics) i donar suport al disseny d'esquemes de renovació de tallers antics;

c. Protecció del medi ambient i sostenibilitat: seleccioneu àrees amb xarxes de canonades de descàrrega d'aigües residuals i condicions de suport al tractament de pols i doneu prioritat als llocs que es puguin connectar a energies renovables, com ara l'energia solar i l'energia eòlica, per reduir els costos operatius a-a llarg termini.

3,Model d'inversió i assignació de capital

Creeu un sistema de planificació financera de cicle complet-:

a.Detalls de la inversió inicial: Adquisició d'equips (50-65%), construcció/renovació d'edificis de fàbriques (15-20%), reserva inicial de matèries primeres (10-15%), gestió de qualificacions i certificació (5-8%), decoració del lloc i instal·lacions de suport (3-5%);

b. Planificació del flux d'efectiu operatiu: proporcioneu una eina de càlcul de costos dinàmic basada en variables locals com ara el cost de la mà d'obra, el preu de l'electricitat/aigua, el cost d'adquisició de matèries primeres i el cost logístic per predir el punt d'equilibri-;

c.Mecanisme de prevenció i control de riscos: Es recomana reservar el 15-20% de la inversió total com a fons d'emergència per fer front a emergències com les fluctuacions del preu de les matèries primeres, les fallades sobtades dels equips i els canvis en la demanda del mercat.

4,Personalitzatmàquina de menjar per a animalsSolucions

a.Recomanació d'ajust de capacitat de producció: d'acord amb la capacitat del mercat i la capacitat de càrrega dels canals de venda, recomaneu una línia de producció econòmica amb una producció horària de 500 kg-1 tona per a les empreses-iniciatives, i una línia de producció d'alta-eficiència amb una producció horària de més de 2 tones per a empreses a gran escala;

b. Selecció de tecnologia bàsica: El molí de pellets d'alimentació de doble cargol-s'utilitza com a equip principal, i la combinació de cargols i l'obertura del motlle es poden personalitzar segons les característiques de la matèria primera (com el contingut de fibra, el contingut d'humitat) i els requisits del producte (com la duresa del pellet, la resistència a l'aigua);

c. Selecció del nivell d'automatització: Proporcioneu solucions escalonades, la versió bàsica cobreix l'automatització dels enllaços de producció bàsics, la versió estàndard afegeix funcions intel·ligents de control de dades i lots, i la versió{0}}de gamma alta realitza un control intel·ligent-de processos complet (inclosa la gestió de fórmules, la programació de la capacitat de producció, l'avís precoç d'errors) per equilibrar el cost d'inversió i l'eficiència operativa.

5 .Construcció d'instal·lacions i integració de línies de producció

a.Disseny de maquetació de fàbrica: seguiu la disposició del procés de "matèria primera en → processament → producte acabat fora" per escurçar la distància de flux de material i reduir el consum d'energia; establir una àrea d'emmagatzematge de matèries primeres, àrea de processament, àrea d'emmagatzematge de productes acabats, àrea d'inspecció i àrea d'oficines per separar el flux de persones i el flux de material; reservar espai d'expansió d'equips per donar suport a un augment del 50% de la capacitat de producció en el futur;

b. Preparació de la instal·lació i la posada en marxa: Requisits de les instal·lacions de suport (font d'alimentació trifàsica de cinc-fils, armari de distribució independent, sistema de subministrament d'aigua i drenatge, equips de ventilació i eliminació de pols); preparació del personal (1-2 operaris d'equips i 1-2 tècnics cadascun); preparació logística (equips d'elevació, eines de transport de matèries primeres/productes acabats); l'equip tècnic està estacionat al lloc per guiar la instal·lació i la posada en marxa per garantir el funcionament normal de l'equip.

6,Team Building i funcionament conforme

a.Assignació de recursos humans: Formular descripcions de llocs de treball i requisits d'habilitats per als operadors, tècnics, personal de control de qualitat i supervisors de producció, i aclarir les responsabilitats del lloc de treball;

b.Suport al sistema de formació: Oferir 7 dies de formació teòrica (principi de l'equip, coneixement de la fórmula, funcionament segur) + 10 dies de formació pràctica (operació de l'equip, resolució de problemes, manteniment) + 15 dies de-les-pràctiques laborals per garantir l'ocupació independent de l'equip;

c.Guia de certificació de qualificació: Ajudar a resoldre el procés d'aplicació de la llicència de producció d'aliments, l'aprovació de protecció del medi ambient, l'informe d'inspecció del producte i altres certificats, i proporcionar consultoria de compliment; establir un mecanisme de seguiment d'actualització reglamentària per garantir que la producció compleixi els estàndards més recents de la indústria.

7,Inici-producció i iteració d'optimització

a.Verificació de la producció de prova: Promocionar en tres etapes (depuració de fórmules de laboratori → producció d'assaig a petita-escala → producció massiva pilot), recopilar les dades de correlació entre els paràmetres de producció (com la temperatura, la pressió, la velocitat de rotació) i la qualitat del producte (com la velocitat de formació, la duresa, la resistència a l'aigua) i optimitzar els paràmetres del procés;

b.Gestió de la-producció a gran escala: Crear una plataforma de seguiment de dades de producció per controlar la capacitat de producció, el consum d'energia i la taxa de qualificació del producte en temps real; establir un sistema de control de qualitat i realitzar una inspecció de mostreig (humitat, proteïna bruta, uniformitat de pellets) per a cada lot de productes; dur a terme un manteniment periòdic d'equips i una revisió d'optimització de processos per millorar contínuament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

Suport de fórmula 1.Free: Proporcionar fórmules bàsiques d'alimentació per a diferents varietats de cria i etapes de creixement, ajudar els clients a optimitzar les fórmules d'acord amb els recursos de matèries primeres locals i les necessitats de cria, i garantir una nutrició equilibrada i una bona palatabilitat dels productes;

2. Experiència d'operació de prova gratuïta: els clients poden visitar la fàbrica per fer un funcionament de prova-in situ, provar l'efecte de producció amb les seves pròpies matèries primeres i comprendre de manera intuïtiva el rendiment de l'equip i la qualitat del producte;

3. Servei de garantia: El període de garantia de l'equip és d'un any. Per a danys a l'equip causats per factors no-humans, es proporcionen serveis gratuïts de manteniment i substitució de peces de recanvi;

Servei postvenda de 4,24-hores: establiu un equip de postvenda exclusiu-, responeu les 24 hores del dia mitjançant telèfon, vídeo, servei d'atenció al client en línia i altres mètodes, i gestioneu les fallades d'emergència al lloc-en un termini de 48 hores;

5.Servei personalitzat exclusiu: solucions de línia de producció a mida-d'acord amb les característiques de la matèria primera dels clients, els requisits del producte, les condicions de la fàbrica i el pressupost d'inversió, i optimitzar la combinació d'equips i el disseny de la disposició;

6.Servei d'instal·lació i formació: envia enginyers professionals per instal·lar i depurar equips al lloc-, dur a terme una formació completa d'operacions-del personal i proporcionar manuals d'operacions detallats i directrius de manteniment;

7.Subministrament de recanvis: Subministreu recanvis d'alta-qualitat durant tot l'any, proporcioneu preus preferents i serveis de distribució ràpida per garantir el funcionament estable-a llarg termini dels equips.

1.Quines matèries primeres són adequades per a la màquina d'alimentació animal?

R: És adequat per a diverses matèries primeres com ara blat de moro, farina de soja, segó de blat, closca d'arròs, palla, farina de peix, farina de carn i ossos, premescla mineral, etc. Es poden col·locar diferents fórmules segons les necessitats de cria per produir pinsos especials per a diversos animals com ara porcs, bestiar, ovelles, pollastres, ànecs i peixos.

2. Quina és la superfície necessària de la línia de producció de màquines d'alimentació animal i quants operadors es necessiten?

R: La línia de producció amb una producció horària de 500 kg-1 tona cobreix una superfície de 150-200㎡ i pot ser operada per 2-3 persones; la línia de producció amb una producció horària de més de 2 tones cobreix una superfície de més de 300㎡ i requereix de 3 a 5 operaris (incloent lots, operació i embalatge).

3. Quins són el cicle de fabricació de màquines d'alimentació animal i el cicle de posada en marxa respectivament?

R: El cicle de fabricació d'equips d'alimentació animal és de 45-60 dies laborables; el cicle de posada en marxa és d'uns 3 mesos, inclosos 1-2 mesos per a la fabricació d'equips, enviament i despatx de duana, i el 3r mes per a la instal·lació, posada en marxa, formació del personal i producció de prova.

4. Quina és la vida útil de l'alimentació de pellets i com garantir-la?

R: En condicions d'emmagatzematge convencionals (sec, ventilat i fresc), la vida útil de l'alimentació de pellets és de 3-6 mesos. La vida útil es pot allargar de manera efectiva controlant amb precisió la humitat en el procés de producció (humitat del producte acabat inferior o igual al 12%), adoptant la tecnologia de refrigeració a baixa -temperatura i afegint una quantitat adequada d'antioxidants; la sitja del producte acabat està equipada amb una funció de control de temperatura i humitat per al seguiment en temps real de l'estat d'emmagatzematge.

5. Quin és el nivell de consum d'energia de la màquina d'alimentació animal i és respectuosa amb el medi ambient?

R: L'equip d'alimentació animal adopta tecnologia de regulació de velocitat de conversió de freqüència i motors d'alta{0}}eficiència, amb un consum d'energia al nivell líder en la indústria (p. ex., la línia de producció amb una producció horària d'1 tona consumeix uns 80 kW d'electricitat per hora); està equipat amb equips de ventilació i eliminació de pols, i l'emissió de pols compleix les normes nacionals de protecció del medi ambient; no es produeixen aigües residuals en el procés de producció i el soroll es controla per sota dels 85 dB, complint els requisits de protecció del medi ambient.

6.Es pot produir pinsos de pellets de diferents especificacions?

R: Sí, substituint l'obertura del motlle (1,5-10 mm), es pot produir alimentació de pellets de diferents diàmetres per adaptar-se a animals de cria de diferents mides (per exemple, pellets de 2-3 mm per a garrins, pellets de 4-6 mm per a porcs d'engreix, pellets de 1,5-4 mm per a productes aquàtics); al mateix temps, es poden ajustar els paràmetres del procés per produir pellets de diferents formes, com ara cilíndrics i columnars amb patrons.

Etiquetes populars: màquina d'aliments per a animals, fabricants de màquines d'aliments per a animals de la Xina, fàbriques