Línia de producció d'aliments per a mascotes Equips d'extrusió

Les nostres màquines de línia de producció d'aliments per a mascotes es basen en el procés de producció de pinsos compostos en pols, tenint en compte tant el bufat de matèria primera com el de producte.
(1) Bufat de matèria primera: la matèria primera entra a la màquina de bufat després de netejar-se i polveritzar. Després de bufar, els que s'han de tallar són tallats per la màquina de tallar i després entren a l'assecador. Mesura i empaqueta.
(2) Bufat del producte: després de barrejar el producte en pols, pot entrar directament en el procés d'inflar, tallar, assecar, etc., però els peixos inflats i les gambes i altres materials aquàtics s'han de polverar finament abans de bufar i altres processos. Si el material sec s'ha de ruixar amb líquid (en referència a l'oli i les vitamines solubles en aigua), primer s'ha de ruixar amb líquid i després refredar-lo, triturar-lo, tamisar-lo i mesurar-lo per envasar-lo.

 

La línia de producció de màquines de producció d'aliments per a gossos pot produir aliments per a mascotes com: menjar per a gats, menjar per a gossos i menjar per a peixos.

 

1. Farina de carn o proteïna animal: es pot obtenir de pollastre, vedella, xai o peix. Serveix com a font principal de proteïnes en el menjar per a gossos.

2. Cereals o grans: com ara blat de moro, blat, ordi, arròs i civada. Aquests proporcionen el contingut necessari d'hidrats de carboni i fibra per al menjar per a gossos.

3. Greixos i olis: com ara greix animal, oli vegetal o oli de peix. Aporten els àcids grassos essencials que els gossos necessiten per tenir un pelatge i una pell sans.

 

Tenim una varietat de models de màquines de fabricació d'aliments per a gossos per triar, també podem personalitzar la màquina segons les vostres necessitats i pressupost específics, tant si es tracta d'una capacitat més petita com d'una capacitat més gran.

Model	Poder	Consum	Sortida	Mida
DSE - 65	74 kW	52 kw	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/h	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90kW	1000-1500kg/h	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/h	45x4.5x6(m)

 

L'extrusora és l'equip clau per a la producció d'extrusores d'alimentació, actualment, la més utilitzada a la indústria de l'alimentació és l'extrusora d'extrusió de doble cargol. Les extrusores d'extrusió de doble cargol es divideixen en tipus humit i tipus sec. Les extrusores de tipus sec només duen a terme l'escalfament i el precondicionament de vapor sec abans que les matèries primeres entrin a l'extrusora. L'extrusora en si no té dispositius d'addició de vapor i aigua per a l'extrusió. La pressió i la temperatura a la cavitat no han de ser massa altes, i s'utilitza principalment per a l'expansió de materials per a pinsos, com ara l'expansió de la soja plena de greix.

La diferència entre l'extrusora humida i l'extrusora seca és que no només pot barrejar l'alimentació amb vapor a l'acondicionador, afegir aigua per condicionar-la, sinó també afegir vapor al vapor afegint forats de cada secció de l'equip a la cambra de l'extrusora. , i alguns es poden alimentar a l'extrusora. També hi ha un dispositiu d'addició d'aigua al port d'alimentació, que pot afegir una certa quantitat d'aigua segons diferents materials inflats. Al mateix temps, per controlar la temperatura de cada secció de la cambra de bufat, cada secció de la màniga de la canonada està equipada amb una jaqueta refrigerada per aigua i el material inflat té un contingut d'humitat relativament baix. Alta, primer s'ha d'assecar i després refredar. L'extrusora humida també es pot utilitzar com a extrusora seca, però cal substituir el cap del cargol. Les extrusores humides s'utilitzen principalment per produir productes d'alimentació a preu complet, com ara pinsos de porc llet, peixos i gambes i altres pinsos aquàtics. L'estructura bàsica de l'extrusora

 

 

1. Oferir-li assessorament sobre mercat, equipament, tecnologia, matèries primeres, embalatge i altres aspectes.
2. Ajudar-vos en la selecció d'equips, disseny de processos i disseny d'optimització de la planta. Si cal, hi ha servei porta a porta.
3. Segons els vostres productes, podem dissenyar un pla de compensació per als canvis de matèries primeres i fer demostracions in situ. Hi ha diverses formulacions bàsiques disponibles.
4. Les proves de disseny, fabricació i aplicació es poden dur a terme segons les vostres necessitats, i es pot oferir una formació específica.
5. Dissenyeu un pla d'embalatge i transport raonable per a vosaltres, gestioneu el transport en nom vostre i envieu personal tècnic per instal·lar, depurar i formar personal.
6. Garantia de l'equip durant 1 any, descomptes a llarg termini, subministrament de recanvis.

Adoptem clarament els mètodes d'embalatge i transport més segurs segons la situació real. També es pot organitzar segons les necessitats dels clients.

 

Etiquetes populars: Equip d'extrusora de línia de producció d'aliments per a mascotes, fabricants d'equips d'extrusora de línia de producció d'aliments per a mascotes, fàbriques